分子蒸餾裝置是現(xiàn)在很多生產過程中都會使用到的設備，因為這些設備能夠生產活動中獲得的效率提升。在分子蒸餾設備工作的過程中，很多因素都會影響分子蒸餾設備的作業(yè)能力，較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計分子蒸餾裝置的時候，一定要謹慎。
 

　　分子蒸餾裝置工作原理：
 

　　分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現(xiàn)分離。要實現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現(xiàn)輕重組份的分離。
 

　　分子蒸餾裝置特點：
 

　　1、成套系統(tǒng)的關鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進料、蒸發(fā)、分離、出料的過程，可根據情況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據；
 

　　2、進料罐底部夾套+加熱器，不僅適合常規(guī)的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點物料(需要開啟加熱器，進料罐進行加熱)，如浸膏類物料被加熱后成液體可流動)，結晶類物料(被加熱后成液體可流動)
 

　　3、加配了 擴散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。
 

　　4、操作簡單；只需要物料倒入進料罐后，通過按鍵設置，進行全程操作；
 

　　5、適用性廣，從物料進入進料罐后，可全程保溫；低粘度低沸點到高粘度高沸點物料均可進行分離；
 

　　6、主加熱器采用大功率的密封式高溫加熱，升溫速度快，可加熱到300℃；
 

　　7、采用耐壓型的精密型齒輪泵進出料，可實現(xiàn)進料和出料速度恒定；
 

　　8、輕組分和重組分出料管道均采用夾套式結構，通過制冷或加熱可保證高粘度的輕/重組分快速流動，不堵塞管道；
 

　　9、重/輕組分的出料齒輪泵均采用夾套型，可通過加熱/制冷增強重/輕組分的流動性；
 

　　假如說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，基本都會設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當?shù)倪M料口，必要時還需進行調整?；镜脑瓌t是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
 

　　一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態(tài)改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
 

　　當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。
 

　　然后將其改進為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點接觸，床層均勻且空隙率大，生產能力還會有進一步的提高，分子蒸餾裝置的意義也將更大。